石油磺酸盐生产过程中溶剂的回收及循环应用研究
化工产品生产过程中不可避免会生成大量副产物,这些副产物如果不及时有效的分离和回收,会生成废弃物,直接排放会造成环境负担加重。本论文针对石油磺酸盐生产过程中的有机溶剂组分复杂、分离困难等特点,提出了采用“先回收、再提纯、后使用”的循环处理模式。生产线采用负压精馏技术对生产线溶剂进行回收,通过对回收溶剂定性及定量分析,发现粗溶剂中除含水杂质外,还含有较多链烃类和环烷烃类组分。直接用于磺化剂配制时放热严重,温度升高,产生粘稠胶状物,严重影响磺化剂的活性,甚至存在磺化剂配制局部升温过高引起爆炸。 根据粗溶剂组成特点及溶剂循环应用指标要求设计了二氯乙烷精制提纯系统。溶剂回收装置投入使用后,基本实现了溶剂的循环利用。虽然通过溶剂精制塔处理回收溶剂,可以节约成本,但由于精制二塔顶溶剂仍含有少量烃类等杂质组分,利用其配制磺化剂时,烃类会与三氧化硫反应生成少量粘稠胶状物,随着温度升高,胶状物部分会转变为炭化物,堵塞磺化剂管路,不仅延误生产,还带来很大的安全隐患。 为解决生产线配置磺化剂时管线易堵塞问题,进行了磺化剂配置实验研究,配制磺化剂时,精制二氯乙烷中加入0.1%有机酸,有助于改善磺化剂的流动性,避免输送磺化剂的管路堵塞;实验结果表明,配制磺化剂时,二氯乙烷中加入少量有机酸,对产品质量指标无明显影响;同时考察了磺化剂配置温度对磺化剂状态的影响,研究表明磺化剂配置温度较低时,产生的酸渣较少,磺化剂颜色及状态好,配置磺化剂的最佳温度控制在10℃左右。 通过添加有机酸和降低温度这两种手段,很好地保证了磺化剂具有良好的流动性,保证了生产的持续运行。按目前年产磺酸盐基液3万吨计算,溶剂回收装置投入运行后生产成本下降约10%,具有可观的经济效益。通过溶剂的分离纯化及循环应用研究,实现了石油磺酸盐生产过程中溶剂的回收及循环再利用。
石油磺酸盐;磺化剂;生产过程;有机溶剂;循环利用
中国海洋大学
硕士
李春虎
2014
中文
O625.751;TE39
47
2015-04-01(万方平台首次上网日期,不代表论文的发表时间)